2011年电石产业迎来优化整合关键时期
日期:2011-05-17   浏览:2765

  生意社1月14日讯  在经历了取消优惠电价、限电限产、强制停产、价格大起大落震荡剧烈的一年之后,电石行业走进了2011年。业界普遍认为,今年电石行业发展面临的最大考验是:在国家越来越严厉的节能减排政策措施下,行业能否顺利完成淘汰落后产能,提高技术装备水平,实现产业升级,并进一步延伸产业链。有关专家建议国家出台相关政策,建立健全产能有偿退出机制,鼓励内燃炉退出市场,为发展大型密闭炉铺平道路。

  电石是我国基础化学原料中的大宗产品,电石产业是典型的高耗能产业。2010年,我国电石产量预计在1430万吨,而产能却高达2800万吨,开工率仅为50%~60%。在产能严重过剩的同时,采用节能环保大型密闭炉的产能仅占总产能的20%。大型密闭炉电炉电耗和综合能耗分别为3100千瓦时/吨和1吨标准煤/吨,而目前国内大部分电石炉电耗和综合能耗分别为3440千瓦时/吨和1.1吨标准煤/吨。产能过剩和因技术装备水平落后带来的成本压力,正导致电石行业利润水平下降、甚至濒临亏损。2011年,随着节能减排政策的持续发力,国家对于电石行业的要求将更加严格。

  新的一年,电石企业如何规避风险、避免陷入生产经营困境?当务之急是要提高技术装备水平,实现生产装置密闭化、大型化。有条件的企业应尽快发展我国自主开发的4万千伏安密闭电石炉,并下定决心坚决淘汰落后产能,通过技术改造配套建设炉气综合利用装置,实现节能降耗,降低生产成本。同时,要通过延伸产业链,拓展电石加工系列和新产品。

  由于我国电石消费对于聚氯乙烯行业的依赖程度较大,因此,电石行业今后急需降低对于聚氯乙烯行业的依存度,拓宽下游应用领域。比如,可以发展电石法1,4-丁二醇、氯丁橡胶、醋酸乙烯、聚乙烯醇及其衍生物等产品,实现电石下游产品的多样化,使电石就地转化为高端产品,实现产品的高性能化、专用化、绿色化和高附加值化,增强企业的竞争能力。经济实力较弱的企业,可通过与下游聚氯乙烯等行业企业联合的办法,或通过兼并重组整合资源,进一步巩固自身电石市场占有率。

  2011年将是我国电石产业升级整合之年,这是大势所趋,不可阻挡。产能过剩现状、节能减排政策压力、电石下游聚氯乙烯等产品消费低迷,将加速推动这一进程。

  2011年电石产业升级整合将呈现以下几个特点:一是产品增量与淘汰落后产能互动,产销或将趋于平衡。二是产业集中度将进一步提高,电石企业与上下游企业重组加快,一批规模化、大型化、产能在20万吨/年以上的企业集团将主导市场,促使落后产能小企业加快出局。此外,电石产业向西部资源、能源产地大规模集中,内蒙古、新疆、宁夏、陕西等地的电石产能占全国的比例将大幅提高。三是企业加快提升技术装备水平,大型环保密闭炉将逐渐成为电石市场发展主力。按照工信部要求的1.65万千伏安以上内燃炉全部改造成大型密闭炉的方案,一部分内燃炉将加快配套环保治理设施,一部分将转产镍铁或其他产品,另一部分将被淘汰。四是为节能减排和降低成本,电石炉炉气综合利用将在电石企业大面积推广。五是电石企业延伸产业链将全面启动,电石法生产新产品在电石消费结构中的比例将进一步提高。

  2011年是电石产业优化升级的关键之年,为此业界专家建议,希望国家出台相关鼓励政策,以提高电石行业技术装备水平,淘汰落后产能,加快升级改造,避免电石产销失衡造成的价格大幅波动,引导、满足和丰富下游产业的需求,使电石行业和企业走上良性发展轨道。鼓励政策包括,加快推广大型密闭式电石炉,在融资方面给予优惠;对内燃炉改造为大型密闭炉的企业给与一定的资金支持,鼓励部分内燃炉退出市场,并建立健全产能有偿退出机制;严控建设单纯扩大产能的电石项目,鼓励电石上下游一体化发展,开发电石下游新产品。